近年來(lái)，家具行業(yè)加快效率轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、半自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)的呼聲越來(lái)越大，去年以來(lái)，機(jī)器人也被廣泛引入傳統(tǒng)制造業(yè)。然而，對(duì)于勞動(dòng)密集型的家具產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率并非那么容易。

　　調(diào)查：

　　只有少數(shù)企業(yè)愿意投入

　　日前順德區(qū)決策咨詢委員會(huì)、順德木業(yè)商會(huì)和暨南大學(xué)專家共同調(diào)研發(fā)布了《順德家具企業(yè)的效率分析研究報(bào)告》，報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，目前，順德家具行業(yè)的人均產(chǎn)值為3.228萬(wàn)/月，人均工資約為3589元/人，工資占企業(yè)產(chǎn)值比約是10.9%。據(jù)分析，若企業(yè)的人均產(chǎn)值為3萬(wàn)/月以下的，就會(huì)有經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)。目前順德家具業(yè)人力成本比重偏高，許多專家指出要加快提升家具業(yè)的機(jī)械化程度、自動(dòng)化程度。

　　記者通過(guò)對(duì)順德部分家具企業(yè)抽樣調(diào)查了解到，年產(chǎn)值在5000萬(wàn)至上億元的企業(yè)中，60%的企業(yè)年投入購(gòu)置、改造設(shè)備200萬(wàn)元以上。年產(chǎn)值在1000萬(wàn)到5000萬(wàn)的企業(yè)中，30%的企業(yè)投入資金不少于100萬(wàn)。而年產(chǎn)值在1000萬(wàn)以下的企業(yè)，則少有在生產(chǎn)設(shè)備方面投入資金。

　　從意愿來(lái)說(shuō)，據(jù)調(diào)查，年產(chǎn)值在5000萬(wàn)至上億元的企業(yè)中，80%的企業(yè)愿意加大對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。而隨著企業(yè)規(guī)模越小，產(chǎn)值越小，投入資金提升生產(chǎn)裝備的意愿就越小。

　　從企業(yè)類型來(lái)說(shuō)，在投入自動(dòng)化、半自動(dòng)化設(shè)備提升的企業(yè)中，大部分是板式、辦公家具。比如虹橋家具、優(yōu)越家具。

　　難以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線

　　“首先是家具生產(chǎn)的利潤(rùn)率不高，企業(yè)難以有余錢(qián)去投入提升生產(chǎn)設(shè)備、購(gòu)買(mǎi)昂貴的自動(dòng)化生產(chǎn)線。”順德家具協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。此外，更多的企業(yè)反映的是目前市面上的生產(chǎn)自動(dòng)化裝備并非那么適用于家具生產(chǎn)。羅老板花錢(qián)購(gòu)置了自動(dòng)裁皮機(jī)之后卻閑置不用就是這個(gè)原因。“一整張真皮，有些地方比較均勻，有些地方則有些瑕疵，自動(dòng)裁皮機(jī)無(wú)法自動(dòng)識(shí)別瑕疵部位。這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的參差。”羅老板認(rèn)為，后期有些皮還不能使用了，反而造成了成本浪費(fèi)。還不如工人來(lái)得精準(zhǔn)。

　　記者了解到，家具品種較多，板式家具、軟包家具、實(shí)木家具、五金家具，各自的生產(chǎn)工藝和流程大相徑庭。每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及十幾道環(huán)節(jié)。目前的家具產(chǎn)品主要是按照不同部件，流水生產(chǎn)，最終進(jìn)行組裝包裝。板式家具容易推行自動(dòng)化生產(chǎn)，而沙發(fā)、軟床、布藝、實(shí)木等家具則難以全面自動(dòng)化。“規(guī)則的家具則容易推行，非規(guī)則的家具無(wú)法全面自動(dòng)化，家具的個(gè)性化較大。”志達(dá)家具相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。比如沙發(fā)的捫皮環(huán)節(jié)、釘架、實(shí)木家具的立體雕花則更是無(wú)法使用機(jī)器代替，或者說(shuō)目前的制造裝備還無(wú)法完全滿足家具企業(yè)的需求。另有專家指出，土地有限也是難以擴(kuò)建生產(chǎn)線的重要原因之一。

　　僅可以先局部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

　　“事實(shí)上，不僅僅在順德，在廣東企業(yè)里面，真正能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的并不多，大多數(shù)還是以前老式‘所為流水線作業(yè)’為主，這樣操作規(guī)模，利潤(rùn)點(diǎn)肯定是很低的，真正實(shí)行流水線作業(yè)，還是在川派企業(yè)。”行業(yè)人士鄺一鳴表示。

　　順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉曉紅教授認(rèn)為，目前家具設(shè)計(jì)跟生產(chǎn)的能力和基礎(chǔ)還沒(méi)有那么強(qiáng)，不可能一下子使用全自動(dòng)化的流水線的，況且企業(yè)的資本能力未必有那么大，而且市場(chǎng)定位也沒(méi)有能力一下子承擔(dān)這樣的投入。但是劉曉紅指出，提升生產(chǎn)效率有很多途徑，裝備是一個(gè)很重要的要素。“可以先局部實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、自動(dòng)化。”

　　家具的復(fù)雜性很高，除了一些設(shè)備可以通用之外，各個(gè)企業(yè)還需要根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)、質(zhì)量要求和產(chǎn)量等進(jìn)行定制。傳統(tǒng)的沙發(fā)、實(shí)木，在局部工藝上有先進(jìn)的設(shè)備。企業(yè)可以根據(jù)自己的情況，在關(guān)鍵工序，過(guò)度依賴人的技術(shù)方面，在對(duì)創(chuàng)造附加值重要的工序上，可以考慮加大資本投入，應(yīng)用具有世界先進(jìn)技術(shù)的設(shè)備取代人工，這樣質(zhì)量穩(wěn)定性、企業(yè)的安全性和產(chǎn)品的價(jià)值才能更好地保證。如銑型、鉆孔、涂裝等工序，可以優(yōu)先使用數(shù)控設(shè)備和自動(dòng)化的流水線。