近段時期，因“10萬元床墊材料成本300元”的出格言行，佛山市蒂芬羅蘭總經(jīng)理楊青香一下子成了床墊業(yè)的焦點。“一夜暴富”的名聲，也讓楊青香連同她所經(jīng)營的嘉洲床墊陷入了爭議甚至是“指責”：楊青香的小農(nóng)意識太強；楊青香的曝光行為不理性，不利于床墊行業(yè)健康成長；嘉洲床墊這樣做容易加固自身中低端品牌的形象；嘉洲床墊這樣做是殺敵一萬，自損八千……
“微笑曲線”在中國落地難
面對這些指責，楊青香感覺有些委屈和無奈，但更多的是堅定和坦然：“算不上曝光吧，只是今年3月家具展會期間在與媒體記者的交流中，無意中說及床墊行業(yè)成本信息，沒想到會引起媒體這樣普遍的關注，更沒想到會引來同行的指責，說明家具人、家具品牌的神經(jīng)還非常脆弱，經(jīng)不得什么真實信息的刺激。但不管怎么說，只要我們的言行是本著真正為消費者利益、經(jīng)銷商利益著想的原則，就完全可以問心無愧。”
資料顯示，中國出口床墊目前的均價為40美元左右，而進口床墊的到岸均價卻達到了225美元。而且，進口床墊在國內(nèi)市場上的平均零售價格更是驚人，高達人民幣3萬元，美國、澳大利亞高端床墊產(chǎn)品的零售價格甚至超過了10萬元。價格上的天壤之別，壓得很多本土床墊企業(yè)抬不起頭來，但他們抓住了一根“救命稻草”，這就是臺灣宏基施振榮最早提出的“微笑曲線”。
然而，“微笑曲線”在楊青香看來，卻像早年義和團“刀槍不入”的口號一樣，悲壯有余，理性不足：“任何企業(yè)、任何品牌都想將自己的利潤做大，都想賺取‘微笑曲線’上端的研發(fā)設計和品牌營銷利潤。但經(jīng)過十幾年的努力，中國床墊業(yè)不但沒有在‘微笑曲線’面前微笑起來，反而在哭泣。究其原因，中國缺乏‘微笑曲線’落地的現(xiàn)實土壤，比如知識產(chǎn)權制度不完善、消費者不夠理性等，致使企業(yè)的創(chuàng)新動力不足，更多的企業(yè)只是把精力放在營銷概念、口號的創(chuàng)新上，而不是放在真正的基于消費者價值的創(chuàng)新上。”
基于以上認識，楊青香對中國版“微笑曲線”的結論是，“微笑曲線”雖然激勵了中國很多企業(yè)，但也誤導了很多企業(yè)。“至少對于床墊行業(yè)來說是這樣的。‘微笑曲線’的概念本身沒有錯，錯的是企業(yè)不分時空和環(huán)境地亂用，結果反而誤導了自身發(fā)展。實際上，床墊企業(yè)要讓自己的品牌微笑起來，還是得扎扎實實地把自身的產(chǎn)品品質(zhì)做好，好好地滿足消費者需求，給消費者提供一個信息對稱、明明白白的消費環(huán)境，增強消費者的理性消費意識。消費者的消費理性是床墊企業(yè)、品牌經(jīng)營理性的最終約束力和動力，也是床墊行業(yè)健康發(fā)展的前提。”
“中國制造”還有成長空間
在當前的市場環(huán)境中，信息對稱意味著消費者能夠知道更多有關床墊產(chǎn)品及品牌的信息。對于嘉洲床墊來說，意味著什么呢？
“風險和機會并存吧。主動公示床墊材料成本等于是向外界泄露商業(yè)機密，肯定會引起同行企業(yè)的反對，給自己造成不必要的麻煩。同時，打鐵還要自身硬，如果自己的產(chǎn)品質(zhì)量不過硬，產(chǎn)品價格設置不合理，也會遭受公眾質(zhì)疑，等于是搬起石頭砸自己的腳。”楊青香表示。
性價比或者說值價比是楊青香一直津津樂道的嘉洲床墊的“殺傷性武器”，但也應該是任何企業(yè)或品牌都會“吹噓”的資本。楊青香說：“家具行業(yè)言必‘微笑曲線’，其實日本早就有一條與‘微笑曲線’相反的線——‘武藏曲線’，更適用于床墊這種相對標準化、模塊化的行業(yè)。”據(jù)悉，早在2004年，日本新力索尼（Sony）中村研究所所長中村末廣研究發(fā)現(xiàn)，在制造業(yè)的業(yè)務流程中，組裝、制造階段的流程有較高的利潤，而零件、材料以及銷售、服務的利潤反而較低，這就是著名的“武藏曲線”。“‘武藏曲線’說明，真正最豐厚的利潤并不在所謂的品牌和設計上，而依然是在制造上。正是認識到這一點，嘉洲床墊并沒有刻意地要把自己做成什么樣的品牌，而是一心一意地加強制造領域的管理工作，向制造算成本，向制造要利潤。”
楊青香認為，床墊企業(yè)的管理好壞體現(xiàn)在現(xiàn)金流、庫存以及制造過程所需要的時間上。“一組國際權威數(shù)據(jù)很能說明床墊企業(yè)管理的重要性：制造過程降低10%的成本=經(jīng)營層面在市場擴大銷售額的一倍，資金周轉率提高1%=市場占有率提高10%?，F(xiàn)在許多床墊企業(yè)面臨經(jīng)濟困局，都在喊轉型升級、加強研發(fā)設計和品牌營銷，而實際上，如果能夠依循‘武藏曲線’，對照這組數(shù)據(jù)，加強對生產(chǎn)管理過程的成本、利潤管理，繼續(xù)向生產(chǎn)制造要利潤，或許是走出當下制造業(yè)困境最現(xiàn)實的一條路。”
