少空氣干燥工藝是英國“C.D.S”干燥設備有限公司經(jīng)過四年研制、開發(fā)的一種新型的干燥各種陶瓷產品和模具的革新工藝?，F(xiàn)將這種工藝的原理特點及使用情況介紹如下：1少空氣干燥工藝的原理在陶瓷生產中，干燥是第二大能源集中消耗的工序。普通干燥器是利用流動的熱空氣加熱坯體以蒸發(fā)坯體表面和內部的水份，同時熱空氣將坯體的水份帶走，并排入大氣?！　∑胀ǜ稍锲鞒死速M熱能外，經(jīng)常產生高溫，并且不能很好地干燥坯體，而使其開裂或損壞。少空氣干燥器是一種干燥陶瓷坯體的新方法，是為克服普通干燥的上述缺點而設計的。少空氣干燥技術是使用蒸汽作為介質來達到快速干燥的目的，蒸汽是坯體本身的濕度產生的。該技術表明能增加產量、節(jié)約能源，并且在整個陶瓷工業(yè)生產中改進了產品的質量，為陶瓷生產者提供了一個成熟的、比普通干燥器更經(jīng)濟的方案?！　?少空氣干燥工藝的操作過程少空氣干燥分為二個階段：加熱階段（20～100℃）和干燥階段（100℃以上）?！　?.1加熱階段陶瓷坯體被放置在一個密封的室內，用一個非直接燒嘴進行循環(huán)空氣加熱。從坯體表面蒸發(fā)出一小部分水份，這就置換了室內的空氣并快速形成高濕度。由于坯體表面進一步蒸發(fā)出了水份，它可以使坯體中心與表面同步受熱，減少了應力，使坯體的開裂減到最小限度，并可使坯體快速加熱到100℃?！　?.2干燥階段100℃時，干燥室充滿了蒸汽，它被一只風機連續(xù)地循環(huán)著。額外的熱產生了高溫蒸汽，進一步加熱并蒸發(fā)坯體中剩余的水份。在干燥過程中，濕坯產生的額外蒸汽從干燥室內排出，由于高溫降低了坯體中水的粘度，因而水能更快、更自由地在坯體內部流出，并從坯體表面排除，增加了干燥效率。　　蒸汽溫度決定了蒸發(fā)效率，是控制干燥過程的一個簡單方法，加熱一直要持續(xù)到坯體干燥過程結束，然后，環(huán)境空氣進入冷卻干燥室，并冷卻坯體使其可從干燥室中卸出。每個陶瓷坯體都有一個最大安全熱效率和最高干燥溫度，它決定了少空氣干燥的周期。如果熱效率太高，或者干燥室太熱，將導致坯體開裂和損壞?！　?少空氣干燥工藝適用范圍少空氣干燥工藝適用于多種產品的干燥，既能適用于陶瓷產品，也能適用于非陶瓷產品。在衛(wèi)生潔具生產領域里，現(xiàn)在已證實了效果明顯且回報最高的有兩個方面：一是豪華衛(wèi)生潔具（連體型坐便器）的干燥；二是石膏模具的干燥?！　?.1用于干燥豪華（連體）型衛(wèi)生潔具和其他陶瓷產品隨著少空氣干燥工藝的發(fā)展，首先使豪華型衛(wèi)生潔具和連體型產品在該系統(tǒng)中快速干燥成為可能。這是由于使用高溫，從而大大提高了干燥速度?！　±邕B體型坐便器的干燥時間只需8h，坯體注漿后的整個干燥時間可縮短80％。上述產品在普通的干燥室干燥一般要用3￣5d，甚至更長一些的時間，當然，這包括坯體存放在注漿車間內的時間。在這漫長的存放時間內，受外界風源的影響，或者對環(huán)境（溫度、濕度）的控制較差，容易導致坯體開裂。　　使用少空氣干燥工藝，坯體在注漿成形后很快地被移到有關的干燥室內，經(jīng)過嚴格的環(huán)境控制，8h內干燥坯體使其水份達到1％以下。少空氣干燥工藝還可以用于干燥以下所列的陶瓷產品，整個干燥周期縮短以百分數(shù)表示；平板狀陶瓷產品46％～65％、管類陶瓷產品66％～77％、高壓電瓷、空心或實心產品66％、色料或釉50％、耐火土類制品61％～64％、高粘土類陶瓷磚：特殊磚60％，多孔磚58％；250mm2西式瓦62％?！　〔捎蒙倏諝飧稍锕に嚫稍锖廊A衛(wèi)生潔具的主要優(yōu)點如下：坯體合格率高，可高達100％；工廠的存坯量平均減少4d；提高了干燥速度和熱效率；大大減少了產品和設備的占地面積；對市場的需求能作出快速反應?！　?.2用于干燥的石膏模具少空氣干燥設備用于干燥衛(wèi)生潔具的石膏模具不僅能大大縮短干燥周期，在9～12h內干燥所有的模具，而且能夠延長模具在注漿過程中的使用壽命。　　在工廠生產中，為了保證設備發(fā)揮出極限的能力，該工藝一般把模具放在干燥室中干燥一個晚上，預備第二天早上使用，這個干燥周期已經(jīng)由C.D.S公司安裝在英國、美國和中美洲的設備上得到證實是能實現(xiàn)的。而在延長模具壽命方面與普通干燥方式相比，少空氣干燥的模具壽命可延長25％～100％?！　‖F(xiàn)將采用少空氣工藝干燥石膏模具能取得的效益和優(yōu)點介紹如下：（1）縮短干燥周期衛(wèi)生潔具石膏模具的完全干燥周期可在9～12h范圍內，這個周期可干燥所有類型的模具。所要求的干燥設備僅僅是加熱器和循環(huán)風機，能在如此短的時間內蒸發(fā)掉大量的水份，因此它多用于在制作的當天夜晚整夜地干燥模具。包括進出干燥室，整個干燥周期是14～16h?！　〖铀俑稍锏氖嗄＞叩暮锰幨牵簩τ脩艋蚴袌鲆蠓磻艚?；減少了干燥的占地空間；減少模具儲存的占地空間；提高了干燥熱效率?！　∧＞吣鼙豢焖俑稍锏脑颍阂话阏J為，當模具飽和水份和相對濕度較高時，可以采用相對的高溫或至100℃，但不管怎樣，一旦模具開始失去了一定量的水份，就需要降低溫度，否則會發(fā)生模具脫水或“燃燒”。在大多數(shù)的普通模具干燥室中，最高空氣溫度為60～65℃，相對濕度為60％，則被認為是“安全”　　干燥。如果空氣濕度太低，溫度降至45℃，將導致模具脫水，因此大多數(shù)的普通模具干燥室都是在40℃左右，環(huán)境濕度在30％的條件下工作。使用上述普通干燥方法，最大的模具一般要干燥4d，主要的原因是因為溫度的限制和空氣流速很慢，這樣空氣“密密”地充滿了整個干燥室。少空氣干燥室的不同之處是周期性的簡捷“升溫”和“降溫”，全部氧氣從干燥器中被排除，并且被飽和水份的過熱蒸汽代替。氧氣的排除防止了水中的鹽被氧化，也防止石膏在較高溫度下轉變成土狀石膏?！　。?）延長模具使用壽命與普通的模具干燥技術相比較，證明了用少空氣干燥工藝干燥的石膏模具，延長了注漿的時間50％～100％。例如，現(xiàn)今的一個衛(wèi)生潔具模具在廢棄之前可以注漿80次，而同樣的模具在少空氣干燥技術中干燥可以注漿120～160次?！　⊙娱L模具的使用壽命的好處是：可減少25％～50％的制模勞動；每年的石膏用量可減少25％～50％；減少了廢模具的處置費用；減少組套式注漿機的換模時間；減少了更換新模具的勞動力?！　∩倏諝飧稍锬苎娱L模具壽命的原因：通常石膏模具在使用了80多次以后就開始剝落，失去了滲透性和氣孔率，導致吸附能力降低。模具的吸附能力不夠，不能吸收必要水份，這就影響了注漿成形，使注漿時間不得不延長，否則注漿后坯體變得較薄，在開模時，坯體的濕坯強度不夠，而且坯體含水率過高，變得軟而松。另外，由于模具的吸附性、氣孔率都低，吸水能力也將受到影響，水份將更難排除。因此，模具與坯體之間很難重新適應?！　‘斒嗄＞咴谝粋€少空氣干燥室中干燥時，氧化實際上被排除了，由于模具老化形成土狀石膏的現(xiàn)象也被防止了，從而減慢了模具自身形成土狀石膏引起吸附能力降低的變化。氧的出現(xiàn)會加速石膏轉變成土狀石膏。少空氣干燥室中的空氣干燥室干燥的模具內部形成了一個更好的吸附結構，從而延長了模具的使用壽命?！　?來源:http://www.edry.cn/Html/news/20118/2011825154400.html