1試驗材料和設(shè)備
　　1.1材料
　　白樺，試材尺寸：1200mm100mm22mm，初含水率在30左右。
　　1.2設(shè)備
　　小型電加熱干燥窯，配有電加熱蒸發(fā)器，保證干燥過程中充足的水蒸氣調(diào)整箱內(nèi)濕度，電磁閥自動控制加熱和噴蒸；恒溫烘箱。
　　2試驗內(nèi)容
　　2.1干燥基準(zhǔn)
　　使用常規(guī)干燥基準(zhǔn)和波動干燥基準(zhǔn)對試材進(jìn)行干燥處理，分別測量干燥過程中含水率和溫度的分布，分析應(yīng)力的變化。鑒于干燥應(yīng)力引起干燥缺陷的含水率階段是在纖維飽和點（30）以下，故本試驗在含水率為25 之間采用波動干燥工藝。常規(guī)干燥基準(zhǔn)和波動干燥基準(zhǔn)參。
　　波動干燥具體操作為：當(dāng)木材含水率達(dá)到25時，保證干濕球溫差2，此時的木材既不吸濕也不干燥，將干球溫度升至75，待木材芯、表層溫度相等時，停止加熱和噴蒸；當(dāng)干球溫度降至55時，再次將干球溫度升至75.如此往復(fù)，直到木材含水率降到20時，再按正常的干燥基準(zhǔn)進(jìn)行干燥。
　　2.2溫度的測量
　　使用自制的銅康銅熱電偶來測量木材的芯層和表層溫度。在試材寬面上，以垂直厚度和纖維方向鉆孔，孔深為寬度的1/2.將熱電偶插入孔內(nèi)，用鋸末將空隙填實壓緊后用耐高溫硅膠封住。
　　2.3含水率的測量
　　用含水率試片計算木材含水率。試材的兩端用耐高溫硅膠封涂，防止水分從兩端揮發(fā)。干燥開始前及干燥過程中，分別從兩端截取10mm厚的含水率試片2片，應(yīng)力試片1片。截取后的試材重新封涂后再進(jìn)行干燥處理。試片截取后即用塑料膜包裹，防止水分蒸發(fā)。按式計算初始含水率，式計算干燥過程中試材的即時含水率和分層含水率。
　　W初試材初始含水率，g；M初干燥前試片的初重，g；M干試片的絕干重，g；W中試材的中間含水率，；M中干燥過程中試驗片即時質(zhì)量，g.
　　3結(jié)果與分析
　　3.1分層含水率分布
　　2種干燥工藝在含水率25 時的分層含水率分布曲線?？煽闯?，采用波動干燥基準(zhǔn)時，木材厚度方向上的含水率梯度要小于常規(guī)干燥，而且，在干燥過程中基本上保持不變。
　　3.2溫度變化
　　常規(guī)干燥試驗中，當(dāng)平均含水率達(dá)到25后，每間隔10min記錄一次表、芯層的溫度；波動干燥中，每間隔5min記錄一次表、芯層溫度。平均含水率在25到20之間時，2種工藝干燥過程的表、芯層的溫度變化。
　　可看出，在木材含水率為25 的階段內(nèi)，常規(guī)干燥中木材表層溫度始終高于芯部的溫度，溫度梯度是外高內(nèi)低，與含水率梯度方向相反。
　　在波動干燥的一個升溫降溫升溫！波動周期中，木材芯層的溫度始終是高于或等于表層的溫度，溫度梯度和含水率梯度方向相同。
　　3.3應(yīng)力片的比較
　　可見，采用波動干燥工藝時，因木材厚度方向上溫度梯度和含水率梯度方向一致，有利于水分的蒸發(fā)，含水率梯度小，因此，干燥應(yīng)力小。
　　3.4干燥曲線的比較
　　2種干燥工藝的木材含水率與時間的曲線。波動干燥的干燥周期略長于常規(guī)干燥，但含水率的變化曲線（25 ）平緩，含水率梯度小，因而降低了干燥應(yīng)力。
　　3.5干燥質(zhì)量的對比
　　取2種工藝干燥的板材各8塊，端部不進(jìn)行涂蠟處理，比較其開裂情況，如結(jié)果顯示，波動干燥工藝可以有效減少干燥過程中木材的開裂現(xiàn)象。
　　 來源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/2011618115900.html